JLA型安全阀测试台、试验台、校验台

二、工作原理及结构
    JLA型安全阀性能测试台集机、电、液于一体，以气体为试验介质，液气联动增压，设有多极升压装置系统，功能满足工作所需的试验压力。工件装夹由被试阀门法兰端面为定位，液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响，完全符合国家有关标准规定的阀门检测试验要求。
    本机由液压系统、机械部件，电器控制及多极气源升压装置系统等部件组成。液压系统是本试验台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行，轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(最高液压增压压力31 5MPa)。各夹爪受力均，夹紧可靠。径向移动由液压缸传动执行，各夹爪进退同步，灵活自如，确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0．6—32 0MPa，用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择，当选用自动升压工作时，工作人员可以近距离离开操纵台观察现场试验情况。
本试验台在气源升压使用中安全设施由气源增压调节阀控制升压，电接点压力表指定停机。

三、使用注意事项及安全要求 
    一、设备安装时，液压控制系统和工作台应有一定的距离，相隔位置不能少于500mm，校好安装水平，用混凝土固定底脚螺栓。
    二、用30—40#液压油注入油箱，油量不能低于油位计的下限。
    三、接通电源，按油泵起动钮，检查电机转动方向是否正确(顺时针方向)，油泵压力调节在5．0MPa，进行试机，检查各管路接头是无泄漏和其它噪声，发现不良现象，应立即进行检修。
    四、测试阀门时，首先应根据被试阀门试验要求，参照《夹紧油缸所需压力对照表》进行所需压力增压调节。严禁增压超高
工作，防止被试阀门变形损坏。
    五、气源升压工作之前，先将电接点压力表指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上，高压试验参照《液气联动调压对照
表》，然后进行升压工作，压力达到所需指定要求，油泵自动停止工作。
    六、空气滤清器每日上下班使用要检查排放，管路储气罐上的排泄子L，每周要定期检查排放。
    七、试验工作台密封盘和被试阀门接触面，保持清洁干；争，不允许有油液和其他杂物，本机在使用工作过程中严禁人员靠
近。
    八、液压油要定期检查更换，对新注入的油液在使用5—6个月左右应清洗滤油器和油箱，同时更换新油，油箱油液温度不能超
过60℃。
    九、严禁违规超压操作使用。

四、JLA型外观图




五、使用方法及操作程序
    一、压紧：点动按钮(径向外退)，选择和阀门适应的密封盘，放置在工作台中心位置，将被试阀门放置在密封盘上。按点动按
钮(径向内进)将压爪移动在阀门法兰所需位置，再按按钮(轴向压紧)。
    二、增压：按照《夹紧油缸所需压力对照表》中公称通径(DN)，公称压力PN增压。按动按钮(轴向增压)同时调节轴向增压调
节阀将增压压力升到表中所需压力既可，(注：增压按钮可以多次点动，每次间隔时间若5—10秒钟左右)。
    三、气源升压：液压夹紧，增压一切完毕后。打开针形阀门气源总开关(工作进气)再开钮子开关(自动、手控)在自动进行气源
升压状态时选定压力表，高压和低压，如果是高压、关闭低压压力表开关，调节好电接点压力表的适应压力，和f气源增压调节
阀)。
    四、被试阀门进口压力升高时，当压力达到整定压力的90％以后，升压速度应不超过O．01MPa，观察并记录被试阀门的整定压
力。然后降低阀门进口压力，使被试阀门重新回到密闭状态。调节阀门进口压力并使之保持在密封试验压力。检查阀门的密封性能。
    五、气源的泄压：当测试阀门试验完毕时，并掉(自动、手控)开关、关闭(气源总开关)，打开泄压针形阀工作泄压、到没有压
力时可将工件放松。

六、JLA型液压原理图


七、JLA型电器系统原理图


八、气压系统原理图


九、常见故障及排除



十、JLA型安全阀性能测试机易损件对照表


十一、JLA型压力对照表